本标准适用于所列的
塑料衬里钢管、管件及法兰。压力限制应符合ANSI/ASMEB16标准规定，除非同时考虑管道外壳耐压、温度承受极限和衬里密封性，制造商可以规定减压限制。塑料衬里钢管及管件，其使用温度限制见。最终用户若需低于最低限度下工作，应该同制造商洽谈所可能产生的后果。用英寸标注的数值是正式的，圆括号中的数值只供参考。本标准不可能说明所有的安全事宜。如有，也是与其使用情况有关联的。本标准的使用者有责任在使用前制订合适的安全及健康规则。2规范性引用文件2.1ASTM标准A48/A48M灰铸铁铸造规范A53/A53M热浸的，镀锌的有缝及无缝管道规范A105/A105M碳钢锻造用的管道规范A106高温用无缝碳钢管规范A126灰铸铁铸造阀门，法兰及管件规范A135电阻焊接钢管规范A182/A182M高温用的锻造合金钢管法兰，锻制管件，阀门及部件规范A216/A216M用于高温的溶焊、钢的铸造规范A234/A234M用于中等及高温的锻造的碳钢及合金钢管件规范A278/A278M用于温度到650ㄈ（350℃）的灰铸铁铸造压力部件规范A312/A312M无缝的及焊接的奥氏体不锈钢管规范A351/A351M用于承压的奥氏体、奥氏体双相的部件规范A395/A395M用于高温的压力铸造的球墨铸铁规范A403/A403M铸造的奥氏体不锈钢管件规范A513电阻焊接的碳钢及合金钢的机械管规范A536球墨铸铁规范A587用于化工的电阻焊的低碳钢管规范D729氯乙烯模压化合物规范D792替代法塑料密度（相对密度）的检测方法D1457PTFE模压及挤压材料规范D1505梯度法塑料密度的检测方法D1600有关塑料术语的缩写D2116氟碳FEP模压及挤出材料规范D3159改性的ETFE氟树脂模压及挤出材料规范D3222未改性的聚偏氟乙烯树脂模压、挤出及喷涂材料规范D3307PFA模压及挤出材料规范D4101丙烯塑料注射及挤出材料规范D4894PTFE颗粒模压及柱塞挤出材料规范D4895PTFE分散树脂规范D5575VDF同其它氟化物单体共聚物规范F412塑料管道系统术语2.2ANSI/ASME标准B16.1铸铁管法兰及法兰管件B16.5钢管法兰及法兰的管件B16.9工厂制造的铸钢搭接焊管件B16.28铸钢对焊短径弯头及回转管B16.42球墨铸铁管法兰及法兰管件DDD锅炉及压力容器ASME标准IX部分2.3MSS标准MSSSP-43精制不锈钢对焊管件3术语和定义3.1总则DDD除非另有说明，本术语和定义与F412及D1600一致。4材料4.1衬里（1）材料DDD衬里应按要求的树脂制造。（2）机械性能DDD根据4.1.1所述要求试验时，除挤出及模压衬里样品外，最小抗拉强度及最小伸长率时应符合规定。除了用糊状挤出的PT2FE衬里外，其他样品的取样方向不是严格的。对糊状挤出法制造的PTFE衬里，轴向测试其样品应满足中所列的机械性能，沿圆周切割方向的样品应达到最小抗拉强度2500psi（17.3MPa），及最小延伸率200%.（3）比重DDDPTFE树脂比重，当按D792或D1505测试方法时，应按下所示：衬里材料树脂类型比重PTFE型号I及IV2.14～2.19PTFE类型III2.13～2.214.2钢管及管件（1）机械性能DDD钢管及管件的机械性能应符合中所列的要求，当它们受到在工业中已被应用的工艺方法除外（如翻边，折弯，锻模，焊接及钻螺等）。碳钢管及管件应选用焊接的或无缝的SCH40或80系列，但SCH30系列管可以用于8″、10″、12″通径。SCH20或标准壁厚可以用于等于或大于12″通径。（2）完工DDD所有壳体内表面应清洁，无毛刺、锈蚀、划痕或其它凹凸，这些缺陷有可能影响衬里的完整及性能。（3）总则DDD所有钢管及管件的末端连接处应有最小1/8″半径的圆角或者斜面作为过渡。当衬里翻边或模压在法兰面和末端连接处上时，这个圆角或斜面是用来减小塑料内衬的应力集中现象。对PTFE衬里的钢管及管件，最小需要1/8″半径的圆角。法兰面和钢管连接处部分，可以来做这个所需要的圆角。（4）尺寸DDD用于塑料衬里的钢管的法兰及管件的尺寸（注3）应符合下面金属法兰及管件的工业尺寸标准：金属标准钢铁ANSIB16.5球墨铸铁ANSIB16.42铸铁ANSIB16.1注3：塑料衬里包括中心线到面的尺寸。（5）焊接DDD所有的金属焊接应由焊工或持有ASME锅炉及压力容器标准第四部分条款认可的焊接程序的操作者完成。5要求5.1尺寸（1）外壳DDD壳体安装尺寸应符合4.2.4的材料标准。（2）塑料壁厚DDD管及管件衬里最小壁厚及翻边面上厚度应按照。（3）衬里翻边直径DDD盖于法兰垫片部分上的翻边外径或搭接焊缝表面上的外径应不小于中所列直径。衬里翻边部分应与管道同心度在1/16″（1.6mm）以内。（4）公差DDD钢管、法兰及管件的公差应按规定。管路上的两个固定法兰间的螺栓孔应在同一中心线上，以便校直。完工的衬里管件（塑料翻边面D塑料翻边面），应符合在ANSIB16.1，B16.2，或16.5中所规定的中心到面的所允许范围内的尺寸。（1）带螺纹的法兰应安全地固定在位置上以防法兰意外被旋转。（2）承插式的法兰（螺纹的除外），应完全背焊在管壳上，其内表面应打磨光滑。（3）活动法兰应完全背焊。注4：在现场，不能对已衬里的部件进行焊接。（4）活动法兰作为对焊法兰使用时，可将管道扩张成翻边。扩张成翻边的法兰应有1/8″斜面或1/8″圆角，提供缝隙。扩口翻边的外径应与ANSIB16.9对焊外径尺寸相同。（5）对焊法兰型号A可由标准的成型技术制造，或使用全焊的MSSSP-43，或ANSIB16.9对焊，法兰法兰扩口的圆角应与配对法兰的圆角一致，并不得有裂纹和弯曲。金属翻边应有圆角以便为塑料衬里层的翻边提供光滑的过渡。只有相符ANSI和B16.42和B16.5要求的对焊法兰才能被采用。5.3排气每个直管及管件应提供排气系统，以排放衬里与外壳之间的压力。注5：在壳体上有一个或多个孔，或在壳体内螺旋状的沟，与法兰排气孔相连，以充分排气。注6：PVDF，PP，ETFE，或PVDC衬里无须排气。5.4工艺要求（1）当按照5.5.2检验时，直管及管件应无针孔、气泡或裂缝。衬里应适当紧贴在直管及管件壳体内表面。与壳体连接有任何不平或明显的不良现象，都会造成废品。（2）衬里密封面应无缺陷，以引起密封失效。刮痕、凹痕、缺口，或工具痕迹，不能超过表面厚度的10%.5.5性能（1）合格条件DDD衬里直管及管件必须满足第6章规定的合格要求。（2）检验DDD在装运前，每条直管及管件，应按第7章要求做液压、电火花检验；要按照5.4要求做外观检验。6试验方法6.1高温试验（1）将具有代表性的衬里直管和管件放在烘箱里，从室温到试验温度循环加热，以测定衬里样品的抗热老化及耐温性。每种尺寸的直管、管件、三通，及90°弯头最少试验两个。（2）过程DDD按制造商推荐的扭矩安装法兰，在金属外壳上装上热电偶以测量温度。直管至少取3英尺（1m）长，在试验温度下保持3h（如热电偶所示）。在空气中冷却衬里样品至50℃。重复试验进行三个循环。（3）检验DDD每个循环后检验衬里是否变形，开裂。第三次循环结束，将试验后的样品根据第7章做液压、电火花检验。6.2低温测试（1）做完高温试验后，用6.1节做过的试验样品做低温试验，温度-18℃以下保持48h.新的样品也可试验。（2）过程DDD按制造商推荐的扭矩安装法兰，在金属炉内贴上热电偶以测温度。直管至少取3英尺（1m）长，在或低于-18℃下保持48h，如热电偶所示。然后加热样品至16℃以上。（3）检验DDD检验衬里是否扭曲，开裂。结束后，根据第7章做液压、电火花检验。6.3蒸汽DDD冷水循环测试（1）用衬里直管及管件样品做蒸汽DDD冷水循环，以确定衬里样品耐骤冷骤热的能力。每种尺寸的直管、管件、三通、90°弯头至少取2个。（2）过程DDD直管及管件装上合适的法兰，以便引入气体，冷水，及排放。按制造商推荐的扭矩安装法兰。直管至少取3英尺（1m）长。合适安装好样品以便完全排水及排汽。然后连续做100次蒸汽DDD冷水循环，每次应包括以下顺序：1）按0规定的压力下循环管道中的蒸汽，直到金属外壳与样品排放口法兰附近的表面温度变化在10min内不超过3℃。3）将低于25℃的冷却水，循环流过样品，因此裂缝对混凝土结构体系的耐久性从根本上并没有很大的影响，而最终造成混凝土结构耐久性降低的根本原因在于混凝土开裂后大气中的酸、碱、盐对钢筋的腐蚀和混凝土结构随着碳化程度的加深丧失碱性造成的氯离子腐蚀，因此，运用塑料内衬模板与混凝土结构的附着可以有效阻止外界环境对混凝土结构的侵蚀，提高混凝土结构的耐久性。2.3塑料复合内衬模板的应用提高模板体系的整体性在塑料复合内衬模板的应用中，板块间缝隙通过热焊接或冷粘接形成整体，可以有效减少混凝土浇筑过程中的漏浆，保持水分。3塑料复合内衬模板体系的组成塑料复合内衬模板体系的组成包括支撑体系、内衬塑料板和外侧承托模板组成。3.1支撑体系塑料复合内衬模板的支撑体系因外侧承托模板形式的不同而不同，但其支撑体系依据外侧承托模板的形式与现有的组合小钢模、工具式大模板、竹胶合模板的支撑体系相匹配。3.2塑料内衬板3.2.1塑料内衬板的厚度选择塑料内衬板的厚度选择因其所处的部位不同而不同，对于梁、板的内衬板厚度宜选用3mm5mm的塑料板，墙体外模内衬宜选用20mm30mm的塑料板，墙体内模的内衬板宜选用5mm10mm的塑料板，柱的内衬板宜选用5mm10mm厚的塑料板，桥梁结构的内衬板宜选用10mm20mm的塑料板。3.2.2塑料内衬板的连接为了把成块的塑料内衬板连接成整体，可以采用两种方法将其连接，一种是热焊接，一种是冷胶粘接。并结合现场实际采用预先成型和现场连接两种组织方式，一般对10mm以下板宜采用热焊接工艺，对于10mm以上板宜采用冷粘连接方式。3.2.3塑料内衬板的表面形式考虑塑料内衬板与混凝土结构的连接及塑料内衬板的表面装饰装修与防火，内衬模板的表面形式宜做成双面凹槽的形式。3.2.4塑料内衬板的材料选择塑料内衬板的材料应具有一定的弹性和耐久性，并具有良好的可焊性。对于应用在建筑结构和桥梁结构中的内衬塑料板应有不同的耐老化性选择，前者由于表面装饰装修层的保护可选用耐老化性较低的板材，而对于后者一般多数为露天结构，因而应在耐老化方面有较高要求，有条件时可采用不同的油漆饰面保护。同时应考虑内衬塑料模板具有一定的防火性能或采取必要的防火措施。3.3外侧承托模板塑料内衬复合模板体系的外侧承托模板可以选用传统的各种模板体系。4塑料复合内衬模板的施工工艺4.1梁、板模板施工工艺搭设支撑系统摆放龙骨支设外侧承托模板放置塑料内衬层塑料内衬接缝焊接钢筋绑扎混凝土浇筑外侧承托模板拆除。4.2墙、柱模板的施工工艺测量放线内衬塑料模板与外侧承托模板的连接钢筋绑扎复合模板定位加固支撑系统支设混凝土浇筑外侧承托模板拆除。5应用塑料复合内衬模板应注意的事项1）应用塑料复合内衬模板首先必须考虑防火要求。对于建筑可以通过饰面抹灰等装修手段来解决，对于桥梁结构应采用防火油漆或涂料来处理。2）对桥梁工程在结构施工完毕后，可以自结构与路面之间加铺5mm10mm的塑料防水板与原内衬模板焊接，将结构完全封闭，提高混凝土结构的耐久性。3）采用塑料复合内衬模板应在混凝土的检验方面采用现代化的检测手段，避免因隐蔽造成混凝土缺陷的漏检。4）塑料复合内衬模板的预留洞应按设计要求提前开洞，一律加设套管，除设计要求外套管可采用塑料套管与塑料内衬模板焊接形成整体。5）塑料复合内衬模板的节点与细部应与计算机放样技术紧密结合，准确放样。，直至金属外壳与样品排放口法兰附近的表面温度低于50℃以下。4）排放及吸进空气以清洗样品，至少1min，确保排净水。（3）检验DDD系统在100次循环排放中，塑料表面的背后应无渗漏。测试结束后，衬里应无弯曲，裂纹。在PFA、PTFE、FEP上，产生的水泡不能视为不合格。注7：这些表面的水泡是因衬里吸收水汽且在衬里凝结形成的，这些水泡不影响衬里的性能。（4）把衬里直管或管件根据第7章要求做液压检验，或干燥后按第7章做电火花检验。6.4试验（1）试验衬里直管及管件以确定其衬里的耐负压能力。每种尺寸的直管、三通、及90°弯头至少做2个。试验温度取室温，制造商推荐的最高温度，及一个中等温度。全真空的定义是海拔29.6in.Hg.注8：负压温度等级在制造商手册中发布。注9：负压试验是对没有做过前述测试的样品实施的，在某一环境中使用有可能会改变其耐负压DDD温度特性。（2）过程DDD对于直管，长度取10倍于管直径以上。在管的一端安装一个带视镜的法兰，另一端安装法兰抽负压。金属外壳的表面装上热电偶。均匀加热，通过视镜可以观察。金属外壳的温度达到设定的温度后，开始试验。维持一定的负压值8h，如无破坏发生，增加负压5in.Hg，重复这些过程直至破坏或达到全真空。衬里扭曲或抽扁等现象被视为失效。如失效发生在试验的最初负压等级，则用较低的负压重测新样品，以便确定它的负压极限，负压极限值定义为发生失效的值低1in.Hg以下。注10：当达到全真空试样尚未损坏时，可用外部压力的方法模拟更高的负压以确定损坏极限。使用外部压力时，该压力作用于塑料内衬外表面与金属管的内表面之间。（3）耐负压值取失效极限值的80%.（4）测试完成，及确定耐负压值后，取一倍同样的样品在试验温度下放在烘箱中，当外部温度达到后，用已确定的耐负压值来抽真空，在2min内达到此负压，持续48h.如内衬无弯曲，破裂等损坏现象，该耐负压值被确认。6.5重新试验如样品不合格，或不能通过6.1.（3），6.2.（3），6.3.（3），6.3.（4），6.4.（2），或6.4.（4）中之一项，纠正损坏原因，重新做试验。7产品检验7.1液压检验属于内部试验压力，对于耐CLASS125（0.9MPa）级部件，压力取250psi（1.7MPa）；CLASS150（1.0MPa）及CLASS300（2.1MPa），取425psi（2.9MPa）。在室温下测试。直管及管件充满洁净水，在检验前放出系统中所有空气。在1min内达到试验压力，保持3min.在试验过程中观察压力表，注意可能引起不合格的任何渗漏。7.2电火花检验使用非破坏性的高频电火花检测仪。输出电压10KV.内衬损坏，则电流接通，探头上发生火花或发生声音，或两者同时出现，都视为不合格。8完工除了不锈钢，所有衬里管道，管件的表面都应适当处理，喷涂一层防腐漆。9质量保证当产品标注F1545时，即确认该产品是根据本标准要求制造、检验、抽样和测试等。10标识10.1质量保证当产品标注ASTM时，即确认制造商是根据本标准制造、检验、抽样和试验产品，且符合本标准要求。10.2标识质量标识应很清晰地注在管道上，当安装及检验完成后，仍然清晰可读。10.3直管及管件应标有下列内容号。10.4其他信息如定单号、部件号、项目号等，在采购商的要求下也可标识10.5内衬标注应用镶的凸起的字母表示，靠近法兰11包装（1）直管密封面应用板或其它合适的材料保护；（2）管件的密封面也应用保护盖，除非有另外保护方式，如单独包装盒等。1现有模板体系分析2塑料复合内衬模板的设计构想2.1考虑节能与石油副产品的利用首先通过塑料内衬部分在施工完成后附着于混凝土结构，作为建筑物的一部分投入使用，借用塑料制品良好的保温隔热性能来达到最大限度的建筑节能效果，分隔建筑导热区域。其次，大量的应用石油副产品来降低浪费和环境污染。2.2通过其应用来提高高强混凝土的耐久性面对目前广泛使用的高强度商品混凝土裂缝问题严重影响建筑构件的耐用年限，特别是大型道路桥梁等露天混凝土结构体系。如何进一步提高混凝土的耐久性能，降低裂缝发生率，限制裂缝开展程度已成为时代课题；同时采用辅助保护措施无疑可以达到更好的效果。